동결건조기에 SIEMENS PLC를 사용하는 이유

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**제약 장비 중 동결건조기 (Freeze Dryer)**에서 Siemens PLC를 사용하는 이유는 여러 가지가 있습니다. PLC(Programmable Logic Controller)는 제약업계에서 자동화 시스템을 제어하는 핵심 장비로, 동결건조기와 같은 복잡한 공정 장비에서 중요 역할을 합니다. Siemens의 PLC가 선호되는 이유는 다음과 같습니다:

1. 고신뢰성과 안정성

Siemens PLC는 높은 신뢰성과 안정성을 자랑합니다. 제약 산업에서는 24시간 연속 가동되는 시스템이 많고, 공정의 정확성이 매우 중요합니다. Siemens의 PLC는 엄격한 품질 관리와 지속적인 제품 개선 덕분에 고장 없이 안정적으로 운영될 수 있습니다. 특히 동결건조기와 같은 정밀한 제어가 필요한 장비에서 매우 중요합니다.

2. GxP 및 규제 준수 지원

제약업계는 **GxP (Good Manufacturing Practice)**와 21 CFR Part 11 등의 규제를 준수해야 합니다. Siemens PLC는 표준화된 문서화 및 자동화된 데이터 기록을 지원하여, 규제 요구사항을 충족하는 데 용이합니다. 예를 들어, Siemens PLC는 데이터 로깅 및 알람 기록 기능이 내장되어 있어, 데이터 무결성을 유지하며 전자 기록을 관리할 수 있습니다.

3. 고급 제어 기능

Siemens PLC는 고급 제어 기능을 제공합니다. 동결건조기는 정확한 온도, 압력, 시간을 제어해야 하며, PLC는 이를 실시간으로 제어할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. Siemens의 SIMATIC S7 시리즈 PLC는 특히 PID 제어, 서버 통합, 원격 모니터링 등 다양한 기능을 지원하여 복잡한 동결건조 공정을 정밀하게 관리할 수 있습니다.

4. 모듈화와 확장성

Siemens PLC는 모듈화된 설계로, 시스템의 요구 사항에 따라 확장 가능합니다. 동결건조기와 같은 대형 제어 시스템에서는 다양한 센서와 장비가 연결됩니다. Siemens PLC는 필요에 따라 추가 모듈을 장착하여 시스템을 유연하게 확장할 수 있습니다. 또한, 스케일 업이 용이하므로 시스템 요구 사항 변화에 대응하기 좋습니다.

5. 통합된 HMI (Human-Machine Interface) 및 SCADA 시스템

Siemens PLC는 HMI와 SCADA 시스템과 통합이 잘 되어 있습니다. HMI 시스템을 통해 동결건조기의 운영자는 실시간으로 데이터를 시각적으로 확인하고, 시스템 상태를 모니터링하며, 수동 제어를 할 수 있습니다. 또한, SCADA 시스템을 통해 원격으로 공정을 감시하고 제어할 수 있어, 리모트 모니터링 기능을 제공합니다.

6. 강력한 산업 네트워크 통합

Siemens PLC는 산업용 네트워크와의 통합이 용이합니다. 제약 공장에서는 여러 가지 장비들이 서로 연결되어 데이터를 주고받는 경우가 많습니다. Siemens는 PROFIBUS, Ethernet/IP, Modbus 등 다양한 산업 네트워크 프로토콜을 지원하여, 다양한 장비와 원활한 통합이 가능합니다.

7. 사후 지원 및 글로벌 서비스

Siemens는 전세계적인 서비스 네트워크를 보유하고 있어, 기술 지원과 사후 서비스가 매우 강력합니다. 제약업체는 장비가 고장 나거나 문제가 발생했을 때, 빠른 시간 내에 문제를 해결할 수 있는 서비스 지원을 필요로 합니다. Siemens는 예방적 유지보수와 신속한 기술 지원을 제공하여, 장비의 가동 중지 시간을 최소화합니다.

8. 기술 혁신과 최신 기능

Siemens는 PLC 기술의 혁신을 지속적으로 추진해왔으며, 디지털화, 자동화, IIoT (Industrial Internet of Things) 및 AI와 같은 최신 기술을 활용한 제어 시스템을 제공하고 있습니다. 제약 산업에서 최신 기술을 활용하여 효율성과 생산성을 높이고, 데이터 분석을 통해 공정 개선 및 품질 향상을 지원합니다.

9. 세계적으로 인정받는 브랜드

Siemens는 산업 자동화 분야에서 오랜 역사를 자랑하는 글로벌 기업으로, 전 세계적으로 그 신뢰성과 성능이 인정받고 있습니다. 제약업체들은 브랜드 신뢰도를 중요하게 생각하며, Siemens PLC는 높은 평가를 받고 있습니다.

결론

제약회사의 동결건조기와 같은 고정밀 장비에서 Siemens PLC가 널리 사용되는 이유는 신뢰성, 규제 준수 지원, 고급 제어 기능, 확장성, 그리고 글로벌 서비스 네트워크 등 여러 가지 강점을 제공하기 때문입니다. Siemens PLC는 제약 산업에서 요구되는 정확한 제어와 데이터 무결성 보장을 위해 최적화된 솔루션을 제공하며, GxP 및 21 CFR Part 11을 준수하는 데 중요한 역할을 합니다.

Siemens PLC는 온도 제어를 포함한 다양한 공정 제어에 적합한 시스템을 제공하지만, 온도 제어에 특화된 PLC라고만 할 수는 없습니다. 그 대신, Siemens PLC는 고급 제어 알고리즘, 유연한 시스템 통합, 그리고 다양한 모듈 옵션을 통해 온도 제어 시스템을 구현하는 데 매우 효과적인 도구로 사용될 수 있습니다. 온도 제어는 특히 PID 제어와 같은 알고리즘을 통해 정밀하게 관리됩니다.

Siemens PLC가 온도 제어에 적합한 이유

1. PID 제어 기능

Siemens PLC는 PID(Proportional-Integral-Derivative) 제어 알고리즘을 지원합니다. PID 제어는 온도 제어 시스템에서 매우 중요한 역할을 합니다. 온도 변화에 대한 시스템 반응을 실시간으로 조정할 수 있는 능력을 제공하여, 온도 오버슈팅(over-shooting)을 방지하고 안정적인 제어를 할 수 있게 도와줍니다.

Proportional (P): 제어 신호를 현재 온도 차이에 비례하여 조정합니다.
Integral (I): 온도 차이가 일정 기간 동안 지속될 경우 이를 보상하여 안정적인 온도 유지를 돕습니다.
Derivative (D): 온도 변화 속도에 따라 제어 신호를 조정하여 급격한 온도 변화에 대응할 수 있게 합니다.

Siemens PLC는 이러한 PID 제어를 손쉽게 설정하고 조정할 수 있도록 도와주는 다양한 소프트웨어 및 하드웨어 모듈을 제공합니다.

2. 모듈화와 확장성

Siemens PLC는 모듈화된 시스템이기 때문에, 다양한 온도 센서 (예: RTD, 열전대)와 아날로그 출력 장치를 통합하여 온도 제어 시스템을 설계할 수 있습니다. 제어 시스템이 확장 가능하고 유연하므로, 다양한 온도 범위와 제어 조건에 맞게 시스템을 구축할 수 있습니다.

모듈화 덕분에 필요한 만큼 센서와 액추에이터를 추가하거나 변경할 수 있습니다.
I/O 모듈을 사용하여 온도 센서 및 액추에이터를 제어하고, 그 데이터를 PLC 시스템에 입력하여 정확한 제어를 할 수 있습니다.

3. 고급 데이터 로깅과 모니터링

Siemens PLC는 데이터 로깅 기능을 제공하여 온도 변화를 실시간으로 기록하고 모니터링할 수 있습니다. 제약 산업에서 온도는 규제 준수 및 품질 관리에 필수적이기 때문에, 온도 데이터를 자동으로 기록하고 이를 관리하는 것이 매우 중요합니다.

SCADA 시스템과 통합되어 온도 데이터를 원격 모니터링하거나 실시간 제어할 수 있습니다.
데이터 무결성을 보장하며, 규제 기관의 요구사항에 맞게 온도 로그를 기록할 수 있습니다.

4. 실시간 제어와 빠른 반응

Siemens PLC는 고속의 실시간 제어를 제공하여, 온도 변화를 신속하게 반영할 수 있습니다. 동결건조기와 같은 정밀한 온도 제어가 필요한 시스템에서 빠르게 반응하고, 온도를 정확하게 유지할 수 있도록 돕습니다.

고속 입출력 처리를 통해 정밀한 온도 제어가 가능합니다.
고급 알고리즘을 통해 온도 안정성을 유지하며, 빠른 시간 내에 목표 온도에 도달할 수 있습니다.

5. 직관적인 프로그래밍 환경

Siemens는 TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal)이라는 프로그래밍 환경을 제공하여, 온도 제어 시스템을 직관적으로 설정하고 관리할 수 있습니다. 다양한 온도 제어 매개변수나 알고리즘을 프로그래밍하는 과정이 용이하며, 이를 통해 제어 시스템을 간편하게 최적화할 수 있습니다.

시각적 프로그래밍을 통해 온도 제어 논리를 쉽게 구성하고, 실시간으로 테스트할 수 있습니다.
모듈화된 프로그래밍을 통해 쉽게 온도 제어 시스템을 확장하거나 수정할 수 있습니다.

6. 산업 네트워크와의 통합

Siemens PLC는 PROFIBUS, Ethernet/IP, Modbus와 같은 산업 네트워크 프로토콜을 지원하여, 온도 제어 시스템을 다른 장비와 통합할 수 있습니다. 예를 들어, 온도 센서, 액추에이터, 원격 제어 시스템 등을 PLC와 통합하여, 실시간으로 온도를 제어하고 모니터링할 수 있습니다.

7. 고급 필터링 및 신호 처리

온도 제어 시스템에서는 온도 센서의 노이즈나 신호 변동성을 처리하는 것이 중요합니다. Siemens PLC는 고급 신호 처리 및 필터링 기능을 제공하여 센서에서 수집된 데이터를 안정적으로 처리하고, 온도 변화에 대한 정확한 반응을 할 수 있도록 돕습니다.

결론

Siemens PLC는 온도 제어 시스템에 특화된 PLC라기보다는 고급 제어 시스템을 구현할 수 있는 다목적 시스템으로, PID 제어, 모듈화된 설계, 실시간 데이터 처리 등 다양한 기능을 통해 온도 제어가 필요한 시스템에 매우 적합합니다. 제약 산업을 포함한 많은 분야에서 온도 제어는 중요한 역할을 하며, Siemens PLC는 그 요구사항을 충족시키는 데 필요한 신뢰성, 정밀성, 확장성을 제공합니다.

Siemens PLC는 PID 제어 기능이 매우 강력하고, 고급 제어 시스템에서 많이 사용됩니다. 그러나 PID 제어 기능 자체가 Siemens PLC에만 특화된 것은 아니며, 여러 다른 PLC 제조업체들 또한 PID 제어 기능을 제공합니다. 그럼에도 불구하고 Siemens PLC가 PID 제어에 있어 뛰어난 이유와 특징은 다음과 같습니다:

1. 강력한 제어 알고리즘 지원

Siemens PLC는 PID 제어 알고리즘을 내장하고 있으며, 다양한 고급 제어를 위한 기능 블록을 제공합니다. Siemens PLC의 SIMATIC S7 시리즈는 PID 제어를 직접 구현할 수 있는 강력한 기능을 제공하며, 내장된 PID 라이브러리나 서드파티 라이브러리를 통해 복잡한 제어를 쉽게 설정할 수 있습니다.

기본 PID 제어는 물론, 여러 개의 PID 제어 블록을 조합하여 다단계 제어가 필요한 시스템에 적합한 방식으로 활용할 수 있습니다.
PID 튜닝을 위한 자동화된 도구와 매뉴얼 튜닝 옵션이 함께 제공되어, 사용자 요구에 맞게 최적의 제어를 구현할 수 있습니다.

2. 실시간 성능과 빠른 응답

Siemens PLC는 고속 입출력 처리와 실시간 제어 성능을 갖추고 있어, 온도, 압력, 유량 등과 같은 동적이고 변동성이 큰 제어를 빠르고 정확하게 처리할 수 있습니다. PID 제어에서는 정확한 실시간 반응이 중요하며, Siemens PLC는 고속 처리와 빠른 응답성을 통해 제어 성능이 뛰어납니다.

Siemens PLC의 고속 실시간 제어 기능은 복잡한 공정 제어에서 중요한 요소인 시간 지연을 최소화하고, 빠르게 목표값에 도달하도록 도와줍니다.

3. 모듈화와 확장성

Siemens PLC는 모듈화된 설계로, 제어 시스템의 필요에 따라 PID 제어 시스템을 유연하게 확장할 수 있습니다. 여러 개의 PID 제어 블록을 병렬로 사용할 수 있어, 복잡한 제어를 모듈화하여 관리할 수 있습니다.

센서와 액추에이터를 추가하거나 변경할 때, Siemens의 PLC 시스템은 확장성이 뛰어나며, 복잡한 제어를 위한 다수의 PID 제어 시스템을 지원합니다.

4. 데이터 로깅 및 PID 튜닝 지원

Siemens PLC는 PID 제어와 관련된 데이터를 실시간으로 기록하고 모니터링하는 기능을 제공합니다. 이를 통해 시스템의 효율성과 정확성을 평가하고, 최적화할 수 있습니다. PID 튜닝 과정에서 모니터링 기능을 활용하여 실시간으로 결과를 분석하고, 필요시 매개변수 조정을 통해 제어 성능을 개선할 수 있습니다.

Siemens PLC는 SCADA 시스템과 쉽게 통합되어 데이터를 시각적으로 모니터링할 수 있습니다.
자동화된 PID 튜닝 도구를 제공하여, 제어 시스템의 효율성을 높이는 데 유용합니다.

5. 고급 제어 및 연산 능력

Siemens PLC는 복잡한 제어를 요구하는 환경에서, PID 제어뿐만 아니라 고급 수학적 연산을 필요로 하는 제어를 잘 처리할 수 있습니다. 예를 들어, 적응형 제어, 예측 제어, 모델 기반 제어 등 고급 제어 알고리즘을 PID 제어와 결합하여 복잡한 공정 제어를 구현할 수 있습니다.

PID 제어 외에도 선형 및 비선형 제어 등 고급 제어 방식을 구현할 수 있어, 제어 시스템의 성능을 극대화할 수 있습니다.

6. 직관적인 프로그래밍 환경

Siemens PLC는 TIA Portal과 같은 직관적인 프로그램 개발 환경을 제공합니다. 이를 통해 PID 제어 시스템을 쉽게 설계하고 구현할 수 있습니다. 사용자 인터페이스가 직관적이어서 PID 제어 매개변수를 설정하고 제어 시스템을 최적화하는 과정이 수월합니다.

그래픽 기반 프로그래밍을 통해 PID 제어를 시각적으로 설계할 수 있으며, 다양한 제어 알고리즘을 쉽게 적용할 수 있습니다.
프로그래밍 언어 선택의 유연성도 높아, 난이도가 높은 제어 시스템을 구현할 때에도 효율적으로 작업할 수 있습니다.

7. 강력한 지원과 문서화

Siemens는 강력한 기술 지원과 문서화를 제공합니다. PID 제어 시스템에 대한 설정, 튜닝, 문제 해결에 관한 상세한 매뉴얼과 기술 문서가 제공되어 사용자가 효율적으로 시스템을 설정하고 최적화할 수 있도록 돕습니다.

결론: Siemens PLC의 PID 제어 기능의 강점

Siemens PLC는 PID 제어를 포함한 다양한 고급 제어 기능을 제공하며, 그 기능은 다른 PLC들과 비교해 뛰어난 신뢰성과 정밀도를 자랑합니다. 특히 제약 산업, 자동화 시스템, 화학 공정 등에서 필요한 정밀하고 안정적인 제어를 제공하며, 모듈화된 설계, 실시간 처리 능력, 확장성을 통해 복잡한 제어 시스템을 효율적으로 구축할 수 있습니다.

다만, 다른 PLC 제조업체들도 PID 제어를 제공하므로 특화된 기능은 특정 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. Siemens PLC의 PID 제어는 고급 제어 요구 사항을 충족하는 데 유리하며, 고속의 실시간 제어와 안정적인 성능이 필요할 때 특히 강력한 선택이 될 수 있습니다.

Siemens PLC와 Mitsubishi PLC는 모두 PID 제어 기능을 지원하는 우수한 PLC 시스템입니다. 그러나 각 제조업체의 PLC가 제공하는 PID 제어 기능에는 차이가 있으며, 이 차이는 주로 제어 시스템의 성능, 유연성, 사용 편의성, 확장성 및 산업 요구사항에의 적합성에 따라 달라집니다. 각각의 장단점을 비교하여 어떤 PLC가 더 적합한지 판단할 수 있습니다.

1. Siemens PLC의 PID 제어

장점:

고급 제어 기능: Siemens PLC는 S7-1200, S7-1500 등의 시리즈에서 PID 제어뿐만 아니라 고급 제어 알고리즘을 잘 지원합니다. 특히, PID 제어는 실시간 처리와 고급 튜닝 옵션을 제공하여 복잡한 시스템에서도 우수한 성능을 발휘합니다.
완전한 통합 환경: Siemens는 TIA Portal이라는 통합 개발 환경을 제공하여, PID 제어와 같은 제어 시스템을 설정, 모니터링, 튜닝하는 작업을 매우 효율적으로 할 수 있습니다. 이 시스템은 모듈화된 설계를 통해 확장성과 유연성을 제공합니다.
실시간 응답 및 정확도: Siemens PLC는 고속 입출력 처리와 정밀한 실시간 제어를 통해 PID 제어에서 빠른 응답을 제공하며, 복잡한 공정에서도 정확한 제어를 보장합니다.
산업 표준의 안정성: Siemens는 자동화 시스템 및 공정 제어에 강점을 가진 글로벌 브랜드로, 특히 제약 산업과 같은 고도의 규제 환경에서 강력한 신뢰성을 제공합니다.
PID 튜닝 도구: Siemens는 PID 제어를 위한 자동 튜닝 기능을 제공하여, 실시간으로 제어 성능을 최적화할 수 있습니다.

단점:

비용: Siemens PLC는 상대적으로 높은 가격대를 유지하는 경우가 많습니다. 이로 인해 초기 비용이 더 많이 들 수 있습니다.

2. Mitsubishi PLC의 PID 제어

장점:

경제적 효율성: Mitsubishi PLC는 비용 효율성이 뛰어나며, 상대적으로 저렴한 가격으로 PID 제어 기능을 제공합니다. 예산이 한정된 프로젝트나 소규모 자동화 시스템에서는 더 경제적인 선택이 될 수 있습니다.
간편한 프로그래밍: Mitsubishi는 GX Works와 같은 프로그래밍 환경을 제공하여 PID 제어를 설정하고 조정하는 과정이 간편하고 직관적입니다. 초보자나 사용이 간편한 환경을 원하는 경우 유리합니다.
빠른 응답성: Mitsubishi PLC는 PID 제어에 빠르게 반응할 수 있으며, 실시간 제어에서 뛰어난 성능을 보여줍니다. 특히 소형 시스템에서는 빠르고 정확한 제어가 가능합니다.
작고 유연한 시스템: Mitsubishi PLC는 소형 시스템이나 간단한 자동화에 적합한 유연한 설계를 제공하며, 모듈화가 잘 되어 있어 시스템을 쉽게 확장할 수 있습니다.

단점:

고급 제어 기능 제한: Siemens PLC에 비해 고급 제어 기능이나 자동화된 PID 튜닝 도구가 상대적으로 부족할 수 있습니다. 복잡한 공정 제어나 대규모 시스템에서는 Siemens에 비해 다소 제한적일 수 있습니다.
규모가 큰 시스템에 한계: 대규모 산업 시스템이나 복잡한 공정 제어에서는 Mitsubishi PLC가 Siemens PLC만큼 강력한 성능을 제공하지 못할 수 있습니다. 특히 장기간 안정성을 요구하는 시스템에서는 일부 한계가 있을 수 있습니다.

3. 두 PLC의 비교

기준Siemens PLCMitsubishi PLC

PID 제어 성능	고급 PID 제어, 실시간 처리, 고급 튜닝 지원	기본적인 PID 제어, 빠른 응답성
프로그래밍 환경	TIA Portal (통합 개발 환경)	GX Works (간편한 프로그래밍 환경)
비용	상대적으로 고가	상대적으로 저렴
확장성	뛰어난 확장성, 대규모 시스템에 적합	작은 시스템에 유리, 일부 제한 있음
제어 정확도 및 신뢰성	높은 정확도, 제약 및 고급 산업에 적합	빠른 반응, 경제적이고 효율적인 제어
기술 지원	강력한 글로벌 지원, 고급 기술 지원	뛰어난 현지 지원, 기본적인 기술 지원

4. 결론: 어떤 PID 제어가 더 좋을까?

Siemens PLC와 Mitsubishi PLC 모두 PID 제어를 잘 수행할 수 있지만, 선택은 사용자의 요구 사항과 시스템의 복잡성에 따라 달라집니다.

Siemens PLC는 고급 제어, 복잡한 공정, 대규모 시스템에서 매우 뛰어난 성능을 제공합니다. 정밀한 제어, 확장성, 고급 튜닝 기능이 필요하고, 규제 요건을 준수해야 하는 제약 산업이나 복잡한 산업 공정에서 더 적합합니다.
Mitsubishi PLC는 경제성과 단순한 제어가 필요한 소형 시스템에 적합하며, 빠른 반응성이 필요한 경우에 유리합니다. 비용 효율성을 중시하고, 간단한 시스템에서 PID 제어를 구현하려는 경우에 좋은 선택이 될 수 있습니다.

따라서, 복잡하고 정밀한 제어가 필요한 대규모 시스템이나 고급 산업 환경에서는 Siemens PLC가 더 적합할 수 있으며, 비용 효율성과 간단한 시스템을 요구하는 경우에는 Mitsubishi PLC가 더 나을 수 있습니다.

산업별로 선호되는 PLC(Programmable Logic Controller)는 해당 산업의 자동화 요구사항, 신뢰성, 확장성, 예산 등에 따라 달라집니다. 아래는 주요 산업군에서 널리 사용되는 PLC 브랜드와 그 특징을 정리한 내용입니다.

🚗 자동차 산업

선호 PLC: Siemens (SIMATIC S7-1500), Rockwell Automation / Allen-Bradley (ControlLogix), Mitsubishi Electric (MELSEC)
이유: 고속 처리 능력, 대규모 시스템 통합, 글로벌 지원 네트워크
특징: 복잡한 조립 라인과 로봇 제어에 적합하며, 고성능과 안정성이 요구됨AutomationPrimer+4INSTBLOG+4PEKO Precision Products+4

🍔 식음료 산업

선호 PLC: Allen-Bradley (CompactLogix), Siemens (S7-1200), Schneider Electric (Modicon)
이유: 위생 기준 충족, 에너지 효율성, 유연한 공정 제어
특징: 빠른 생산 전환과 세척이 용이한 설계가 중요Reddit+2Industrial Automation Co.+2AutomationPrimer+2

💊 제약 산업

선호 PLC: Siemens (S7-1500), Omron (NX/NJ 시리즈), ABB (AC500)
이유: 정밀 제어, 데이터 추적성, 규제 준수
특징: GMP 및 FDA 규정을 준수하며, 정확한 공정 제어와 데이터 로깅이 필수PEKO Precision Products+1Industrial Automation Co.+1

⚡ 에너지 및 유틸리티 산업

선호 PLC: ABB (AC500), Schneider Electric (Modicon), Siemens
이유: 견고한 설계, 원격 모니터링, 고온/저온 환경 대응
특징: 발전소, 송배전 시스템 등에서 안정적인 운영이 중요Medium+8AutomationPrimer+8Industrial Automation Co.+8

🏭 일반 제조업

선호 PLC: Siemens, Mitsubishi Electric, Allen-Bradley, Schneider Electric
이유: 다양한 규모와 복잡성의 시스템에 대응 가능
특징: 중소기업부터 대기업까지 폭넓은 적용이 가능하며, 확장성과 비용 효율성이 중요MRO Electric+4Industrial Automation Co.+4Ladder Logic World+4

📊 산업별 PLC 시장 점유율 (2024년 기준)

제조업: 전체 PLC 시장의 약 20.9%를 차지하며, 스마트 팩토리와 자동화 수요 증가로 지속적인 성장세를 보임 Global Market Insights Inc.

🏆 글로벌 PLC 브랜드 순위 (시장 점유율 기준)

Siemens: 약 31% 점유율로 세계 1위
Rockwell Automation / Allen-Bradley: 약 21.6%
Mitsubishi Electric: 약 13.9%
Schneider Electric: 약 8.9%
Omron: 약 6.6% Medium+1Flextech Industrial+1

산업별로 요구되는 기능과 환경에 따라 적합한 PLC를 선택하는 것이 중요합니다.

제약장비용 PLC는 일반적인 제조업과는 달리 데이터 추적성, 정밀 제어, GMP/FDA 준수가 필수라서 선택이 조금 달라집니다. 아래에 제약 공정과 장비에 특히 많이 추천되는 PLC와 그 이유를 정리해볼게요.

📌 제약장비에 추천되는 PLC 브랜드 & 모델

브랜드추천 모델특징

Siemens	SIMATIC S7-1500 / S7-1200	GMP, FDA 21 CFR Part 11 대응 가능, 정밀 제어, SCADA/MES와 연동 용이
Omron	NX/NJ 시리즈	고속, 고정밀 제어, FDA 대응, 데이터 로그 및 추적성 기능 내장
Rockwell Automation (Allen-Bradley)	ControlLogix / CompactLogix	21 CFR Part 11 대응, Pharma Suite와의 통합성 우수
ABB	AC500	FDA, GAMP5 대응, Validation과 Data Integrity에 유리
Schneider Electric	Modicon M580 / M340	Ethernet 기반, 공정 데이터 실시간 수집, Audit Trail 용이

📌 제약장비에 PLC가 요구하는 주요 기능

21 CFR Part 11 규정 대응
전자기록과 전자서명을 위한 Audit Trail 기능, 사용자 접근권한 관리, 기록 불변성
GMP(Good Manufacturing Practice) 기준 준수
공정 Validation이 용이한 구조
CIP/SIP 제어 및 Batch Control
Clean-in-Place, Steam-in-Place 공정 자동제어
정밀한 온도, 압력, 진공, 유량 제어
Freeze Dryer, Sterilizer, Reactor 등에 적용
SCADA/MES 연동성
상위 시스템과 실시간 데이터 연동 및 생산이력 관리

📌 제약장비에 실제 많이 적용되는 예

Freeze Dryer → Siemens S7-1500
바이알/앰플 충전기 → Omron NX701 + NX I/O
CIP/SIP 시스템 → Rockwell ControlLogix
Autoclave (멸균기) → Siemens S7-1200 / ABB AC500

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