📌 제약 압축공기 시스템 밸리데이션이란?
압축공기 시스템 밸리데이션이란, 의약품 제조에 사용되는 압축공기가 설정된 품질 기준에 적합하고, 공정에 사용해도 무방함을 입증하는 과정입니다.
특히 무균 제제 제조에서는 압축공기가 제품, 설비 내 유입 또는 클린룸 내 공기분사용, CIP/SIP 시 보조공정 등에 사용되므로 밸리데이션이 매우 중요합니다.
📌 밸리데이션 목적
- 압축공기의 품질 확인
- 제품 및 제조공정 오염 방지
- GMP, PIC/S, ISO 8573 규격에 적합 여부 검증
- 압축공기 시스템 신뢰성 확보
📌 밸리데이션 주요 항목 (ISO 8573 기준 기반)
항목시험 목적시험 방법
미생물 시험 | 무균환경 적합성 확인 | 배양배지, air sampler, contact plate |
입자수 측정 | 고형 입자 오염 확인 | 파티클 카운터 (0.5 μm, 5 μm 기준) |
수분 함량 (Dew point) | 수분으로 인한 오염 방지 | Dew point meter |
오일 함유량 | 오일 오염 방지 | Oil mist detector, gravimetric 분석 |
총 탄화수소 | 탄화수소 오염 방지 | GC 분석 |
이산화탄소 (CO2), 일산화탄소 (CO) | 공기질 안전성 확보 | 적외선 분석기 |
산소 농도 | 정상 공기 조성 유지 | 산소 분석기 |
📌 밸리데이션 절차
📌 1️⃣ DQ (설계 적격성 평가)
- 설계 사양이 GMP 요구사항 충족 여부 검토
📌 2️⃣ IQ (설치 적격성 평가)
- 압축공기 시스템 구성요소 설치 상태, P&ID, 라인 연결상태 확인
- 필터, 드라이어, 컴프레서 스펙 확인
📌 3️⃣ OQ (운전 적격성 평가)
- 압축공기 유량, 압력, Dew point, 오일 필터 성능 시험
- 정해진 조건하에서 시스템 성능시험 수행
📌 4️⃣ PQ (성능 적격성 평가)
- 실제 사용 환경 및 조건에서 공기 품질 시험
- ISO 8573-1 Class 기준에 따라 측정
- 공정 조건에서 연속 사용 시 품질 유지 여부 확인
📌 자주 적용되는 기준
기준설명
ISO 8573-1 | 압축공기 내 입자, 수분, 오일, 미생물 기준 |
GMP, PIC/S | 의약품 제조용 유틸리티 품질 관리 기준 |
USP <1116> | Clean room 및 Clean zone의 환경 관리 기준 |
📌 주기적인 점검 및 재밸리데이션
- 신규 시스템 설치 시
- 설비, 용도 변경 시
- 1년 주기 또는 내부 SOP에 따라 정기적 재밸리데이션
📌 밸리데이션 결과 문서화
- Validation Protocol
- Test Report
- Deviation Report
- Summary Report
- 최종 승인서
📌 요약 정리
구분설명
목적 | 압축공기 품질 보증, 제품 오염 방지 |
시험 항목 | 미생물, 파티클, 수분, 오일, 탄화수소, CO/CO₂, 산소 |
기준 | ISO 8573-1, GMP, PIC/S, USP |
밸리데이션 단계 | DQ → IQ → OQ → PQ |
점검 주기 | 신규, 변경 시, 1년 주기 |
제약 압축공기 시스템 밸리데이션에서 사용하는 시험 장비들을 항목별로 정리해볼게요. 각 시험 항목에 따라 특화된 장비가 있고, 국제 규격(특히 ISO 8573-1)에 맞게 측정해야 합니다.
📌 제약 압축공기 밸리데이션 시험 장비 목록
📌 시험 항목📌 사용 장비📌 측정 목적
입자수 측정 | Particle Counter | 0.1~5.0 μm 입자 개수 측정 (ISO 8573-4) |
미생물 오염 | Air Sampler (예: MAS-100) | 압축공기 내 부유균 채집 후 배양 |
수분(Dew Point) | Dew Point Meter (예: GE Panametrics, CS Instruments) | 압축공기 내 수분 농도 측정 (°C or ppm) |
오일 함유량 | Oil Mist Detector (Aerosol Type, 파티클 모니터링 포함) 또는 Gravimetric Oil Analyzer | 공기 내 오일 mist 함량 측정 (mg/m³) |
총 탄화수소 (THC) | Gas Chromatograph (GC-FID) | 공기 내 휘발성 탄화수소 측정 (ISO 8573-5) |
CO / CO₂ | Infrared Gas Analyzer | 공기 내 CO, CO₂ 농도 측정 |
산소 농도 | Oxygen Analyzer | 공기 내 산소 농도(%) 측정 |
압력 / 유량 | Digital Pressure Gauge, Mass Flow Meter | 압축공기 시스템 압력, 유량 측정 |
온도 | Digital Thermometer | 공기 온도 확인 |
📌 주요 장비 예시 브랜드
장비주요 브랜드
Particle Counter | TSI, Lighthouse, PMS |
Air Sampler | MBV MAS-100, Biotest, SAS |
Dew Point Meter | CS Instruments, GE Panametrics, Michell |
Oil Mist Detector | SUTO, CS Instruments |
Gas Chromatograph | Agilent, Shimadzu |
Infrared Gas Analyzer | Testo, Servomex |
Oxygen Analyzer | Teledyne, Servomex |
📌 측정 위치 예시 (Sampling Point)
- 사용 지점(Point of Use) : Clean Room, 설비 CIP, Filling Line
- Main Distribution Header
- Compressor Room Outlet
- 필터 전/후
📌 추가 팁
✔ 각 장비는 GMP Calibration Program에 따라 정기적인 교정(Calibration)을 수행해야 측정값의 신뢰성을 인정받습니다.
✔ 특히 Particle Counter, Air Sampler, Dew Point Meter는 Clean Room 환경 측정 장비와 동일하게 관리하는 게 원칙이에요.
지캣에서는
공조기(공기조화기) IQ, OQ, PQ, 주기적PQ
그리고
압축공기시스템, 질소분배시스템에 대한 IQ, OQ, PQ, 주기적PQ도 가능합니다
이슬점측정기, Particle Counter, Flow Meter(SAS PINOCCHIO), CO₂측정기, 열선형 유속계(풍속계), 에어샘플러(Air Sampler), 소음계, 조도계, UV측정기 등 모든 계측기기를 보유 및 주기적 교정관리를 하고 있습니다
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